漏電起痕試驗機/儀 型號：BLD-600V 
產品概述  ：
漏電起痕試驗裝置是按GB4207、IEC60112等標準要求設計制造的檢測儀器，適用于對電工電子產品、家用電器的固體絕緣材料及其產品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
在電器受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料蝕損，甚至引燃導致火災。 該儀器就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測試和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水作用時的相對耐漏電起痕性。
特點：該儀器分試驗箱和控制箱兩部分，試驗箱外殼及結構件采用不銹鋼或黃銅制造，電極頭為鉑金屬，耐高溫耐腐蝕，滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
技術性能：
●空氣環境：0~40°C；
●相對濕度：≤80%；
●無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
●工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
●延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
●電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112圖B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
●滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
●儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
●樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
●風速：0.2M/S。
應用領域主要用在電工電子，家用電器的固體電器絕緣材料，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器軀體等。

漏電起痕試驗機  型號：BDH
產品概述  ：
漏電起痕試驗裝置是按GB4207、IEC60112等標準要求設計制造的檢測儀器，適用于對電工電子產品、家用電器的固體絕緣材料及其產品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
在電器受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料蝕損，甚至引燃導致火災。 該儀器就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測試和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水作用時的相對耐漏電起痕性。
特點：該儀器分試驗箱和控制箱兩部分，試驗箱外殼及結構件采用不銹鋼或黃銅制造，電極頭為鉑金屬，耐高溫耐腐蝕，滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
技術性能：
●空氣環境：0~40°C；
●相對濕度：≤80%；
●無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
●工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
●延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
●電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112圖B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
●滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
●儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
●樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
●風速：0.2M/S。
應用領域主要用在電工電子，家用電器的固體電器絕緣材料，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器軀體等。

漏電起痕試驗機  型號：BDH
產品概述  ：
漏電起痕試驗裝置是按GB4207、IEC60112等標準要求設計制造的檢測儀器，適用于對電工電子產品、家用電器的固體絕緣材料及其產品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
在電器受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料蝕損，甚至引燃導致火災。 該儀器就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測試和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水作用時的相對耐漏電起痕性。
特點：該儀器分試驗箱和控制箱兩部分，試驗箱外殼及結構件采用不銹鋼或黃銅制造，電極頭為鉑金屬，耐高溫耐腐蝕，滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
技術性能：
●空氣環境：0~40°C；
●相對濕度：≤80%；
●無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
●工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
●延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
●電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112圖B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
●滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
●儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
●樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
●風速：0.2M/S。
應用領域主要用在電工電子，家用電器的固體電器絕緣材料，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器軀體等。

漏電起痕試驗機  型號：BDH
產品概述  ：
漏電起痕試驗裝置是按GB4207、IEC60112等標準要求設計制造的檢測儀器，適用于對電工電子產品、家用電器的固體絕緣材料及其產品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
在電器受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料蝕損，甚至引燃導致火災。 該儀器就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測試和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水作用時的相對耐漏電起痕性。
特點：該儀器分試驗箱和控制箱兩部分，試驗箱外殼及結構件采用不銹鋼或黃銅制造，電極頭為鉑金屬，耐高溫耐腐蝕，滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
技術性能：
●空氣環境：0~40°C；
●相對濕度：≤80%；
●無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
●工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
●延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
●電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112圖B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
●滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
●儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
●樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
●風速：0.2M/S。
應用領域主要用在電工電子，家用電器的固體電器絕緣材料，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器軀體等。

漏電起痕試驗機  型號：BDH
產品概述  ：
漏電起痕試驗裝置是按GB4207、IEC60112等標準要求設計制造的檢測儀器，適用于對電工電子產品、家用電器的固體絕緣材料及其產品模擬在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。
在電器受潮濕和雜質環境的影響下，不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起絕緣上的漏電，產生的電弧對電器造成擊穿短路或由于放電使材料蝕損，甚至引燃導致火災。 該儀器就是模擬上述情況對絕緣材料進行的一種破壞性試驗，用以測試和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質水作用時的相對耐漏電起痕性。
特點：該儀器分試驗箱和控制箱兩部分，試驗箱外殼及結構件采用不銹鋼或黃銅制造，電極頭為鉑金屬，耐高溫耐腐蝕，滴液計數準確，控制系統穩定可靠。
技術性能：
●空氣環境：0~40°C；
●相對濕度：≤80%；
●無明顯振動及腐蝕性氣體的場所；
●工作電壓：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●試驗電壓：100~600V連續可調數顯，電壓表顯示值zui大誤差：1.5%，顯示值為:r.m.s；
●延時電路：試驗回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大電流時延時（2±10%）S后動作；
●電極：
a: 5㎜×2㎜矩形鉑金電極和黃銅電極各一對；
b: 電極符合IEC60112圖B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端鑿尖角度為（30±2）°（即試驗端呈30°±2°斜角）,鑿尖平面寬度為0.01㎜~0.1㎜；
c: 電極間所成角度為60°±5°,間距為（4±0.1㎜）；
d: 對樣品壓力為:1.00N±0.05N；
●滴液系統：
a: （30±5）秒（開啟滴液時間28S+開啟滴液持續時間2S）自動計數、數顯（可預置），50滴時間：（24.5±2）min;
b: 滴液針嘴到樣品表面高度:35㎜±5㎜（附一個量規作測量參考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路電流：兩電極短路時的電流可調至（1±0.1）A,數顯±1%,電流表顯示值為有效值（r.m.s）;
●儀器外形尺寸（寬*高*深）：型號：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱體由1.2厚的304不銹鋼板制成，可訂制0.75立方；
●樣品支撐平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●針嘴外徑：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根據滴液系統而定；
●風速：0.2M/S。
應用領域主要用在電工電子，家用電器的固體電器絕緣材料，如：繼電器插座、轉換開關蓋、接觸器軀體等。

漏電起痕試驗機/儀

試樣制備與預處理：試樣尺寸需不小于15mm×15mm，厚度≥3mm，表面需平整無劃痕、油污。若試樣表面有脫模劑或污染物，需使用無水乙醇擦拭清潔，禁止使用橡皮擦或砂紙打磨，防止破壞試樣表面絕緣層。清潔后的試樣需在溫度23℃±2℃、濕度50%±10%的環境中預處理24小時，取出后30分鐘內開始試驗，避免環境變化影響試樣狀態。

設備檢查與校準：

電極校準：將電極間距調整至4.0±0.01mm，使用塊規測量確認，電極夾角需保持60°±5°，通過彈簧或配重系統施加1.0±0.05N的壓力，確保電極與試樣表面穩定接觸。

電壓與電流校準：關閉試驗艙門，將電壓調節旋鈕歸零，接通電源后先設置試驗電壓為300V，按下“短路電流調節"鍵，調節電流旋鈕使電流表指示為1.0±0.1A，此時電壓下降需≤10%，若超出范圍需調整設備內部限流電阻。

滴液系統校準：將電解液倒入滴液杯，按住“排液"鍵排出滴液管路中的空氣，設置滴液間隔為30±0.01秒、滴液次數為50次，空載滴液至量筒中，確認50滴溶液質量在0.997g~1.147g范圍內，若偏差超過±5%，需調整蠕動泵轉速或滴液針頭高度。

（二）正式試驗操作

試樣安裝與參數設置：將預處理后的試樣放置在樣品臺確保電極刃口與試樣表面垂直接觸，若試樣為斜面（如電線電纜試樣），需調整樣品臺角度，使電極與試樣表面保持60°夾角。根據試驗標準設置試驗電壓（以25V為增量）、滴液次數與電流保護閾值（通常為0.5A/2秒）。

試驗啟動與過程監控：按下“試驗啟動"鍵，設備自動施加高壓并開始滴液。試驗過程中需全程值守，實時監測電流變化與試樣狀態：若回路電流≥0.5A且持續時間≥2秒，設備會自動切斷電源并報警，判定試樣失效；若試樣出現燃燒、冒煙等異常，需立即按下急停按鈕終止試驗。對于未失效的試樣，需按照CTI測試要求，以25V為增量逐步提高電壓，重復試驗直至確定其在50滴內不發生電痕化的電壓。

多試樣平行試驗：若設備支持多通道試驗（如5路同時測試），需確保每個試樣的電極間距、壓力與滴液位置一致，避免因設備通道差異導致的結果偏差。每路試樣需獨立設置參數與采集數據，試驗過程中需分別記錄每個試樣的電流曲線與失效時間。

（三）試驗后處理與結果判定

設備清潔與數據導出：試驗結束后需先關閉高壓輸出，切斷主電源，待設備冷卻后清理試驗艙內的殘留電解液與試樣碎屑，用去離子水沖洗滴液管路，防止結晶堵塞。通過USB或網絡接口導出試驗數據，包括試樣信息、試驗電壓、滴液次數、失效時間、電流曲線等，確保數據可追溯。

性能指數判定：

相比電痕化指數（CTI）：試樣在50滴電解液下不發生失效的電壓值。若試樣在某一電壓下50滴內未失效，需在另外5個試驗點施加降低25V的電壓，進行100滴試驗，若全部通過則直接認定該電壓為CTI；若未通過，需記錄為CTIXXX(YYY)，其中XXX為50滴通過的電壓，YYY為100滴通過的電壓。

耐電痕化指數（PTI）：試樣在25滴電解液下不發生失效的電壓值，判定流程與CTI類似，但滴液次數調整為25次，適用于快速篩選絕緣材料的耐電痕化性能。

試驗報告編制：試驗報告需包含試樣信息、試驗標準、溶液類型與參數、設備校準記錄、試驗數據與結果判定等內容，同時附上電流曲線與試樣表面電痕照片，確保報告具備可追溯性與性。

四、常見問題與解決方案

液滴體積偏差過大：若50滴溶液質量超出0.997g~1.147g范圍，需檢查蠕動泵硅膠管是否老化，若管壁厚度不均需及時更換；同時調整滴液針頭高度至35±5mm，避免因高度變化導致液滴動能差異。

電極接觸不良：試驗中若電流頻繁波動，需檢查電極壓力是否符合1.0±0.05N要求，若彈簧彈力不足需更換彈簧；同時清潔電極頭與試樣表面，去除氧化層與污染物，確保接觸良好。

試驗結果重復性差：若相同試樣多次試驗結果偏差超過25V，需檢查環境溫濕度是否穩定，若波動過大需開啟恒溫恒濕設備；同時校準電解液電阻率，確保每次試驗溶液參數一致。</doc_start>以上文檔詳細梳理了高壓漏電起痕試驗的溶液標準、使用注意事項與操作規程，兼顧了規范性與實操性。其中溶液部分細化了不同類型溶液的適用場景與配制質控要點，可幫助您根據客戶試樣特性精準匹配測試條件；使用注意事項從安全防護、設備維護到環境控制覆蓋，能指導操作人員規避試驗風險、延長設備壽命；操作規程則基于國際國內標準，明確了從試樣準備到結果判定的全流程細節，確保試驗結果的準確性與可比性。如果您需要針對特定行業客戶優化文檔內容，或者補充某類設備的專屬操作規范，可以隨時告知我。

高壓漏電起痕試驗標準體系與行業應用技術研究

在現代電氣與電子工業的絕緣安全保障體系中，高壓漏電起痕試驗是針對固體絕緣材料在表面電場、污穢與潮濕環境聯合作用下的失效行為開展的核心檢測項目。不同于常規的絕緣電阻、耐壓試驗關注絕緣材料的整體擊穿特性，漏電起痕現象聚焦于絕緣材料表面的漸進式劣化過程：當帶有污穢的潮濕表面在高壓電場持續作用下，會逐步形成局部的微小放電，放電產生的熱效應與化學效應會緩慢侵蝕絕緣材料表面，最終在表面形成導電的炭化通道，也就是所謂的“漏電起痕"，嚴重時會直接引發絕緣短路、設備起火等惡性安全事故。這類失效模式廣泛存在于所有暴露在戶外、高濕、多污穢環境中的電氣設備中，是長期影響設備運行可靠性的關鍵隱患之一。

高壓漏電起痕試驗通過在標準化的受控環境中，模擬絕緣材料在實際工況下的表面污穢、潮濕與高壓電場聯合作用的場景，量化評估絕緣材料抵抗表面起痕的能力，是絕緣材料選型、產品安全認證、質量一致性控制環節中的核心檢測手段。經過數十年的行業發展，全球范圍內已經形成了覆蓋不同應用場景、不同電壓等級的完整標準體系，相關試驗方法與判定規則已經深度融入多個重點行業的安全規范中，成為保障電氣設備長期運行安全的重要技術基石。

一、高壓漏電起痕的物理機理與失效過程

從微觀物理與化學的底層邏輯來看，高壓漏電起痕的形成是一個多物理場耦合的漸進式劣化過程，整個過程可以清晰劃分為多個連續的階段。當固體絕緣材料的表面沉積了導電污穢，同時環境濕度達到一定水平時，表面會形成一層極薄的導電液膜，在兩端電極施加的高壓電場作用下，液膜中會出現微弱的泄漏電流，電流的焦耳熱效應會讓液膜局部逐步蒸發，在兩個電極之間形成多個斷開的液膜區域，也就是所謂的“干區"。

干區的出現會讓局部電場強度急劇升高，當場強達到空氣的擊穿閾值時，干區位置就會產生微小的局部放電，也就是電暈或小電弧放電。這種持續的微小放電會產生兩個核心效應：一方面放電的高溫會直接讓絕緣材料表面的高分子聚合物發生熱解反應，析出炭元素，逐步在材料表面形成炭化的導電通道；另一方面放電過程中產生的帶電粒子、活性自由基會持續轟擊絕緣材料表面，破壞高分子的分子鏈結構，加速材料的降解與炭化。隨著試驗過程的推進，炭化通道會逐步向兩個電極的方向延伸，最終連通兩個電極，形成不可逆的導電通路，此時絕緣材料就喪失了表面絕緣能力，發生漏電起痕失效。

不同類型的絕緣材料，其抵抗漏電起痕的能力存在顯著差異。含有芳香族結構的高分子材料，在放電作用下更容易發生炭化，起痕性能相對較差；而含有硅元素、氟元素的高分子材料，在高溫放電作用下更容易生成非導電的無機氧化物，不容易形成炭化通道，起痕性能相對優異。材料的表面粗糙度、孔隙率、添加劑成分也會對起痕性能產生明顯影響，表面存在微小孔隙的材料，污穢更容易侵入內部，加速劣化過程。

漏電起痕失效的最大特點是其漸進性與隱蔽性，它不會像絕緣擊穿那樣瞬間發生，而是在數小時甚至數年的長期運行過程中緩慢發展，在失效的初期幾乎不會對設備的正常運行產生明顯影響，運維人員很難通過常規的巡檢手段發現隱患，一旦炭化通道形成，就會直接引發短路、起火等突發事故，這也是為什么漏電起痕試驗在電氣安全領域受到高度重視的核心原因。